カスタムプラスチック部品の CNC 旋削サービス

CNC 旋削能力

旋削ルートを機能直径、ボア、長さ、純正グレードに合わせてください。次のスナップショットは、図面ベースの作業を説明しています。最大直径、長さ、バーサイズ、仕上げおよび数値公差は、エンジニアリングレビュー後に個別に確認されます。

CNC旋盤とは何ですか?

CNC 旋削は、切削工具が材料を除去して円筒形状を作成しながら、ワークピースを回転させるサブトラクティブ製造プロセスです。これは、外径、内部ボア、ショルダー、溝、テーパー、および軸の周りに編成されたねじ山に特に適しています。

エンジニアリング プラスチックのロッドや適切な管状素材は、専用の成形工具を使用せずに、ブッシュ、スリーブ、ローラー、スペーサー、リング、バルブのコンポーネントに加工できます。このプロセスでは、ツールのアクセスとワークホールドに応じて、関連する内部フィーチャーと外部フィーチャーを共通のセットアップで作成できます。

CAD モデルは形状を定義し、図面は直径の適合、データム関係、および許容条件を指定します。柔らかい材料、薄い壁、長い突き出しの場合は、切断力やクランプ力によって形状が変化する可能性があるため、特に注意が必要です。ポケット、平面、または軸外の穴のある部品には、別のフライス加工操作が必要になる場合があります。したがって、CNC 旋削は、より広範な CNC プラスチック加工サービス内の 1 つのプロセスです。

CNC 旋削加工を選択するのはどのような場合ですか?

ほとんどの機能ジオメトリが回転であり、重要な寸法が共通の中心軸に関連している場合は、CNC 旋削を選択してください。これは、ブッシング ボア、ローラー ジャーナル、または段付きスリーブの強力な開始点です。最終的なルートは完全な図面によって決まります。

代表的な候補としては、ブッシング、スリーブ、ローラー、スペーサー、リング、バルブシート、プーリー、絶縁カラー、ネジ付きアダプター、プラスチックシャフトなどが挙げられます。部品名だけでは不十分です。ボアと直径の要件、嵌合コンポーネント、荷重、設置条件を送信してください。

大きなポケット、非回転輪郭、またはいくつかの角度のある面の場合、フライス加工が主な方法となる場合があります。旋削されたコンポーネントにも二次フライス加工が必要になる場合があります。これらの機能間の関係は維持される必要があります。

当社の CNC プラスチック旋削能力

操作シーケンスは、フィット感と機能を決定する寸法を保護する必要があります。旋削戦略が承認される前に、ボアアクセス、ショルダーの位置、溝の深さ、グリップエリアが一緒に検討されます。

外径・内径旋削加工

図面に合わせて外径、穴、肩、座ぐり、段付き部品を機械加工します。外径と穴が機能的なペアを形成する場合、それらのデータム関係と検査条件を定義します。工具の到達範囲、穴の深さ、残りの壁の厚さは、1 回のセットアップで完了できるかどうかに影響します。

溝入れ・突切り加工

止め輪溝、シール溝、逃げ溝、精密リングには指定された幅、深さ、位置が必要です。別れることでストレスが解放されたり、仕上げが必要な小さな残り物が残ったりする可能性があります。薄いリングにはサポートされたシーケンスが必要なので、最終部品は分離とクランプ解除後に評価されます。

内ねじ・外ねじ

ねじ付きブッシュ、アダプター、カスタムねじフィーチャーを機械加工用にレビューできます。ねじの呼び、ピッチ、かみ合い、相手材質、繰り返し使用条件をご指定ください。プラスチックの強度、クリープ、および組み立てトルクを考慮すると、金属を直接代替するよりも、別のねじ山設計またはインサートが適している場合があります。

掘削、ボーリングおよび二次加工

軸方向の穴あけ、ボーリング、リーマ加工、タッピング、面取りなどの完全な回転詳細。彫刻、クロスホール、フラット加工は別途作業が必要な場合があります。クロスホールは、確認されたライブツール機能としては表示されません。完全なモデルをレビューして、ルートとデータムの転送を確立できるようにします。

旋削および二次加工の計画

標準の CNC 旋削加工は、回転軸に沿って、または回転軸の周囲でアクセス可能な形状に適しています。図面で必要な場合、二次フライス加工により平穴または十字穴を追加できます。セットアップ転送では、ボアまたはジャーナルとの関係を保持する必要があります。

小さな部品に特定のマシンタイプが必要であるとは考えないでください。実際の寸法と特徴を提出することで、未検証の機器構成にコミットすることなく製造可能性を評価できます。

エンジニアリングプラスチックをCNCで回転させます

温度、摩耗、化学薬品への曝露、嵌合の適合性を考慮して、正確なポリマー グレードを選択してください。未充填グレードと強化グレードは大幅に異なる場合があります。材料ファミリー名は、その機械的性能や規制上の承認を確立するものではありません。

PEEK

高温ブッシング、リング、高性能コンポーネントの候補です。充填剤、作業条件、必要な材料文書を指定します。補強により工具の摩耗と旋削面の反応が変化します。

PEEK加工 →

Delrin / POM

優れた機械加工性、剛性、低摩擦は、ブッシュ、ローラー、スペーサーに適しています。 Delrin はアセタール ホモポリマーのブランドです。ホモポリマーとコポリマーが互換性があると仮定するのではなく、どちらが必要であるかを述べます。

Delrin / POM 加工 →

PTFE

低摩擦性と耐薬品性は、シール、リング、バルブのコンポーネントに適しています。柔らかさとクリープには、穏やかなワークホールディングと適切な測定力が必要です。過剰な圧力下でチェックされたボアは、自由状態を表していない可能性があります。

PTFE加工 →

ナイロン

靭性と摩耗挙動がローラー、スリーブ、ブッシングをサポートします。調整により最終的な直径とボアのフィット感が変化する可能性があるため、ナイロンのグレードと湿気の状態を指定します。

ナイロン加工 →

UHMW-PE

耐摩耗性ローラーや低摩擦コンポーネントの候補です。低い剛性と熱による動きには、サポートされた切断、現実的なフィット要件、および十分な取り付けクリアランスが必要です。

UHMW加工 →

PVDF

選択された流体処理コンポーネントおよび化学サービスコンポーネントに使用されます。グレード、媒体の適合性、圧力と温度を確認します。純度または清浄度の要件を明示的に指定する必要があります。

Ultem / PEI

高温の電気部品および技術部品のオプション。正確なグレードと、申請に必要な電気、火炎、その他の関連文書を確認してください。

PVC / PP / HDPE

化学、流体処理、および一般産業用コンポーネントのオプション。これらのポリマーは異なる剛性と膨張挙動を持っています。グループを 1 つの素材として扱うのではなく、個々のグレードを識別します。

プラスチック部品の CNC 旋削公差

旋削公差は、材料の剛性、直径、長さ、肉厚、熱膨張、湿気、ワーク保持力、および検査温度によって異なります。実際の部品の数値的能力を検討する必要があります。機械の位置決め精度だけでは、完成品の精度は確立されません。

スリーブの場合、ボア嵌め合いと取付外径およびショルダ長さを分けてください。検査が自由な状態で必要か、それとも定義された設置状態で必要かについて説明します。スリーブがチャックによって圧縮されている間に記録された寸法は、解放後に変化する可能性があります。

データム軸、機器の接触力、コンディショニング、および必要に応じてサンプリングを一致させます。包括的な厳しい公差や仕上げの主張は避けられます。図面を送信して、実現可能な寸法、必要なレポート、コストを確認します。

外径、内径、同心度、振れの制御

旋削部品の機能は、多くの場合、外径、内径、ショルダー、回転軸の関係に依存します。軸の関係やショルダーの向きが制御されていない場合、2 つの許容可能な個別の直径でも不適切なアセンブリが形成される可能性があります。

ローラーの場合、取り付け穴またはジャーナルを関連するデータムとして定義し、回転制御が必要な作業面を指定します。固定ブッシュの場合、一般的な振れ値よりも穴のフィット感と壁のサポートの方が重要な場合があります。検査計画を選択する前に、これらの関係について検討してください。

カスタム CNC 旋削プラスチック部品

これらのコンポーネント ファミリは回転ジオメトリと一致します。画像は、固定のカタログ製品ではなく、一般的な部品の概念を示しています。図面は、直径、長さ、グレード、機能の受け入れを制御します。

プラスチックブッシュ

制御されたボアと外径により、シャフトとハウジングのインターフェースが形成されます。

プラスチックスリーブ

ボアの長さ、壁の厚さ、ショルダーは保護と位置を定義します。

プラスチックローラー

作動直径と取り付け機能については、摩耗と振れを確認する必要があります。

プラスチックスペーサー

端面の端とクリアランス ボアにより、アセンブリ内の分離が設定されます。

プラスチックリング

薄肉形状では、制御されたグリップ圧力とリリース検査が必要です。

プラスチックベアリング

グレード、荷重、速度、嵌合仕上げおよびクリアランスが適合性を決定します。

プラスチックプーリー

ベルトの溝プロファイル、ハブ、ボアがドライブの要件に照らして検討されます。

プラスチック製バルブシート

シールプロファイルは、指定された媒体、嵌合コンポーネント、および温度と一致する必要があります。

プラスチックねじ部品

アダプターとブッシングには、定義されたねじ、かみ合い、およびトルク要件が必要です。

プラスチック絶縁カラー

階段状の直径により、定義された使用条件下で電気インターフェイスの位置が決まります。

プラスチックシャフト

細い形状の場合は、サポート、荷重、真直度の確認が必要です。

プラスチックシール部品

シールのランド、溝、および表面には、合意された機能仕様が必要です。

CNC 旋削プラスチック部品の設計ガイドライン

実際の旋削図面は、コンポーネントがどのように適合するか、およびどのサーフェスがデータム軸を共有するかを示します。以下の検討ポイントは、円筒形状と塑性挙動を結びつけます。これらは普遍的な最小寸法ではありません。

プラスチックの CNC 旋削に特殊なプロセス制御が必要な理由

プラスチック旋削には、材種と形状に適した切削と保持の戦略が必要です。切削熱やチャック力によって穴や自由状態の形状が変化する場合、滑らかな外観の直径では不十分です。

薄肉の PTFE リングと厚い POM ローラーでは、異なるリスクが生じます。リングはグリップの歪みと測定力によって支配される可能性がありますが、ローラーはサポート、作動直径、取り付け軸の関係に注意する必要があります。プロセスレビューでは、実際の部品に関連するリスクを説明する必要があります。

技術的な参考資料: Boedeker プラスチック旋削ガイドライン · Ensinger プラスチック加工に関する推奨事項

CNC が試作から生産へ

初回注文数量、予想される改訂、およびリピート需要を記載します。在庫の使用状況、セットアップ時間、検査および二次作業はすべて商用ルートに影響します。プロトタイプの価格は、生産バッチに自動的に比例しません。

産業用途向けの CNC 旋削プラスチック部品

業界名に頼るのではなく、労働環境や必要書類を記載しましょう。特定の用途については、ポリマーの適合性、清浄度、安全性、および規制要件を評価する必要があります。

CNC 旋削プラスチック部品の検査

外径、ボア、長さ、ねじ山、溝、軸関係、表面状態を含む検査計画に同意します。器具や治具は図面と材質に合わせて選択されます。測定力は、柔らかいコンポーネントや薄肉のコンポーネントでは重要になる可能性があります。

添付画像はAIが生成した検査イラストです。検証・承認が得られれば、実機写真やプロジェクトレポートを追加することができます。ねじゲージ、振れ治具、追加の工場テストおよび出荷検査が、要求された範囲に対して確認されます。

プラスチック部品の CNC 旋削と CNC フライス加工

ターニングは回転フィーチャに適しています。フライス加工は、回転カッターを選択した方向からアプローチする必要があるポケット、スロット、および表面に適しています。一部のコンポーネントには両方のプロセスが必要です。

制御されたボアと取り付け平面を備えたスリーブは、旋削してからフライス加工することができます。データム転送では、ボアとフラットの関係を維持する必要があります。名前だけで 1 つのプロセスを求めるのではなく、機能ジオメトリからルートを選択します。

CNC旋削加工にTOPS Plasticsを選ぶ理由?

図面、在庫グレード、旋削戦略、受け入れ方法をどのように結びつけるかによってサプライヤーを評価します。注文前に合意された範囲が明確になるように、これらの調達基準をプロジェクト チームと話し合ってください。

CNC 旋削プラスチック部品の製造方法

製造順序では、合意された図面改訂、在庫グレード、および機能要件が使用されます。未解決のはめあいや検査条件は、スコープが受け入れられる前に明確にされます。

CNC 旋削に関するよくある質問

旋削、材料、サプライヤー選択に関する一般的な質問への直接の回答。