PPS 高性能プラスチック部品の機械加工サービス

PPS は、半結晶性エンジニアリング熱可塑性樹脂であるポリフェニレンサルファイドの略です。耐薬品性、熱安定性、低吸湿性、および電気的特性の組み合わせにより選択されます。正確なグレードがパフォーマンスを左右します。

PPS は機械加工が可能ですが、エッジが脆くなり、熱や補強が必要になるため、精密な加工が要求される場合があります。ガラス充填 PPS では、研磨工具の摩耗とフィラー関連の表面に関する考慮事項が追加されます。

はい。ポケット、ハウジング、取り付け面のフライス加工。ターニングスーツのスリーブ、ブッシュ、リング。一部のパーツでは、機能的な関係を維持するために、組み合わせたルートが必要です。

ガラス繊維入り PPS は一般に、より高い剛性と改善された耐クリープ性を備え、より高い摩耗性と可能な方向性挙動を提供します。非充填の PPS はガラス補強を避けますが、それでも注意深いサポートとエッジコントロールが必要です。

ガラス強化材は摩耗性があり、未充填のストックと比べて工具寿命が短くなる可能性があります。実際の摩耗は、材種、カッター、噛み合い、形状によって異なります。固定の交換間隔を想定するのではなく、重要な寸法と表面の傾向を監視します。

図面、グレード、部品サイズ、肉厚、最終測定条件によって実現可能性が決まります。重要な機能をレビューのために送信します。一つの普遍的な寛容は誤解を招く可能性があります。

PPS は一般にナイロンよりも水分の吸収がはるかに少ないため、湿度に関連した動きはより低いことがよくあります。熱膨張、残留応力、クリープ、補強方向は依然として検討が必要です。

PPS の在庫は安価であることが多いですが、完成品のコストには在庫の有無、工具の磨耗、サイクル タイム、検査、スクラップのリスクも含まれます。同じ図面と承認要件の見積を比較します。

適切なグレードが候補となります。実際の用途における電気的特性、純度、清浄度、火炎分類、ガス放出またはトレーサビリティ要件を確認します。一般的な PPS の識別は資格を確立しません。

例には、ブッシング、ベアリング、スリーブ、リング、ワッシャー、ハウジング、絶縁体、ポンプおよびバルブのコンポーネント、ブラケットおよび固定具が含まれます。適合性は図面と動作要件によって異なります。